除了消杀除虫，食品厂还需在人员卫生、车间环境、设备设施、原材料与成品管理等方面采取一系列严格的卫生措施，以确保食品安全和生产环境的卫生。具体如下：

　　人员卫生管理

　　健康检查：食品厂员工需持健康证上岗，定期进行健康检查，防止患有传染病或其他有碍食品安全疾病的人员从事食品生产工作。

　　个人卫生：进入生产车间前，员工必须更换工作服、工作鞋，佩戴口罩、帽子，确保头发、口鼻不外露。同时，要对手部进行清洁消毒，按照洗手消毒程序，使用洗手液在洗手池彻底清洗双手，再用消毒水进行浸泡或擦拭消毒。

　　卫生培训：定期组织员工参加卫生培训，包括食品卫生知识、操作规范、卫生管理制度等内容，提高员工的卫生意识和操作技能，确保员工能够正确执行各项卫生措施。

　　车间环境管理

　　清洁消毒：生产车间的地面、墙壁、天花板应使用易清洁、耐腐蚀的材料建造。每天生产结束后，要对车间进行全面清洁，使用专用的清洁剂和消毒剂对地面、设备、工作台面等进行擦拭和冲洗，定期对车间进行臭氧消毒或紫外线消毒，杀灭空气中和物体表面的微生物。

　　通风换气：安装良好的通风系统，保持车间内空气流通，控制车间内的温度和湿度。适宜的温度和湿度环境有助于防止微生物滋生，同时也能为员工提供舒适的工作条件。一般来说，食品生产车间的温度应控制在 18℃ - 26℃，相对湿度控制在 40% - 60%。

　　垃圾处理：在车间内合理设置垃圾桶，垃圾桶应配有盖子，防止垃圾散发异味和滋生害虫。垃圾要及时清理出车间，运至指定的垃圾处理区域，并定期对垃圾处理区域进行消毒处理，防止污染车间环境。

　　设备设施管理

　　清洗维护：食品生产设备应定期进行清洗和维护，确保设备表面无污垢、无残留食品。对于接触食品的设备部件，要使用符合食品安全标准的清洗剂和消毒剂进行清洗消毒，并定期进行拆卸检查和维护，保证设备正常运行，防止因设备故障而导致食品污染。

　　管道清洁：车间内的供水、供气、供汽管道要定期进行清洁和消毒，防止管道内壁滋生微生物和污垢，对食品造成污染。同时，要定期检查管道是否有破损、泄漏等情况，及时进行维修和更换。

　　工器具管理：生产过程中使用的工器具，如刀具、案板、容器等，应严格分类使用，避免交叉污染。使用后要及时清洗消毒，存放在指定的清洁区域，保持干燥通风，防止工器具发霉、生锈。

　　原材料与成品管理

　　原料验收：采购的食品原材料必须符合食品安全标准，供应商应具备相应的资质和良好的信誉。在原材料入库前，要进行严格的验收，检查原材料的外观、包装、标签、质量证明文件等，确保原材料无变质、无异味、无虫害，避免不合格原材料进入生产环节。

　　储存条件：原材料和成品应分别存放在不同的仓库内，仓库要保持清洁、干燥、通风良好。根据原材料和成品的特性，合理控制储存温度和湿度，如冷藏食品应储存在 0℃ - 4℃的环境中，冷冻食品应储存在 -18℃以下的环境中。同时，要定期对仓库进行清理和消毒，防止仓库内滋生害虫和微生物。

　　成品防护：成品在包装、储存和运输过程中要采取有效的防护措施，防止受到污染和损坏。包装材料应符合食品安全标准，具有良好的阻隔性能，能够防止外界微生物、灰尘、水分等进入包装内部。在成品运输过程中，要选择合适的运输工具和运输方式，确保运输过程中的温度、湿度等条件符合产品要求。